在zui大加工效率的加工情況下，反映的是粗加工效率，加工后的表面很粗糙。而實際加工中，很少需要用到這種大電流加工。因此可以說這種所謂的zui大加工效率對于評價機床的加工效率意義不大。
　　
　　通常來講，線切割機的粗加工效率相差都不大，加工效率的差異主要體現(xiàn)在精加工。精加工需要使用多段加工條件，其加工效率與加工條件、加工余量、工藝等眾多復雜因素相關。各種不同的加工類型，其效率會有較大差異，所以很難用具體的指標對精加工效率做出準確評價。
　　
　　我們通常用多個具體的應用實例去作對比，也就是在同等的加工條件下，加工要求相同，zui終對比加工的總時間。值得一提的是，這種比較只有在客觀的情況下，使用線切割機床本身的工藝方法與電參數(shù)進行加工，不能有人為的干預，這樣才能反映機床加工效率的差異。因為加工效率與人為調(diào)整有很大的關系。
　　
　　比如說加工一個型腔，使用機床默認的程序進行加工需用時20h，而通過調(diào)整程序能將加工時間控制到8h，這是很常見的。但越是的機床，這種可調(diào)整的空間就越小，其加工的適應性就更強。對復雜多變的加工類型，其整體的加工效率就會體現(xiàn)出明顯的優(yōu)勢。“zui大加工效率”這個指標只能用于評價機床的zui大粗加工效率。實際生產(chǎn)中，加工效率的高低往往取決于機床的精加工效率，精加工效率可通過客觀的應用對比來評測。
　　
　　針對線切割機加工的特性，提高加工速度則應在如下幾個方面作相應的努力:
　　
　?、偌哟髥蝹€脈沖的能量,即脈沖幅值和峰值電流,為不使絲的載流量負擔過大,則應相應加大脈沖間隔,使電流平均值不致增加太多。
　　
　?、诒３掷鋮s液的介電系數(shù)和絕緣強度,維持較高的火花爆炸力和清洗能力,使蝕除物對脈沖的短路作用減到zui小。
　　
　　③提高運絲導絲系統(tǒng)的機械精度,因為窄縫總比寬縫走得快,直縫總比折線縫走得快。
　　
　?、苓m當?shù)靥岣呓z速,使鉬絲向縫隙內(nèi)帶入的水速加快,水量加大,蝕除物更有效地排出。
　　
　?、菰黾铀诳p隙外對絲的包絡性,即讓水在絲的帶動下起速,起速的水對間隙的清洗作用是較強的。
　　
　　⑥改善變頻跟蹤靈敏度,增加脈沖利用率。
　　
　?、邷p少走絲電機的換向時間,啟動更快,增加有效的加工時間。